焦(jiao)爐(lu)地面(mian)除(chu)塵站采用裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)非燃燒法，并(bing)使收集的裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)煙塵進(jin)入焦(jiao)側除(chu)塵干式(shi)除(chu)塵地面(mian)站的裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)除(chu)塵技術。它實現對裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)煙塵捕集，爐(lu)頂與地面(mian)站煙氣轉送，煙氣溫度調節控制(zhi)，煙氣凈化一(yi)體(ti)化，利用推(tui)焦(jiao)過(guo)程中收集在濾袋表面(mian)的焦(jiao)粉來防(fang)止裝(zhuang)(zhuang)煤(mei)過(guo)程中煙塵含有(you)焦(jiao)油和(he)水汽粘結(jie)濾袋，了設備長期穩定(ding)運(yun)行。
盛景焦化廠地面站除塵器工藝：
焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)爐(lu)體(ti)、推(tui)(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)(ji)、裝(zhuang)煤機(ji)(ji)、移動(dong)式皮帶小車等部(bu)分組成：焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)爐(lu)口→吸塵(chen)(chen)罩(zhao)→除(chu)(chu)塵(chen)(chen)管(guan)網→移動(dong)式皮帶小車→除(chu)(chu)塵(chen)(chen)地(di)(di)面站(zhan)→除(chu)(chu)塵(chen)(chen)風機(ji)(ji)→煙(yan)囪→大氣。在(zai)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)機(ji)(ji)側爐(lu)柱(zhu)上方安(an)裝(zhuang)爐(lu)頂部(bu)遮煙(yan)罩(zhao)，推(tui)(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)、裝(zhuang)煤作(zuo)業(ye)前(qian)，推(tui)(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)機(ji)(ji)上方吸塵(chen)(chen)罩(zhao)活動(dong)部(bu)分在(zai)油缸的驅動(dong)下提升，與焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)爐(lu)頂部(bu)遮煙(yan)罩(zhao)緊(jin)密貼合，兩(liang)側防風罩(zhao)在(zai)油缸驅動(dong)下轉動(dong)的角(jiao)度(du)，實現兩(liang)側與爐(lu)體(ti)密封。地(di)(di)面除(chu)(chu)塵(chen)(chen)站(zhan)風機(ji)(ji)由變頻器控制(zhi)，從低(di)速切換到(dao)高速運(yun)行，然后開(kai)始(shi)開(kai)閉爐(lu)門、推(tui)(tui)焦(jiao)(jiao)(jiao)(jiao)、裝(zhuang)煤等。
焦爐除塵器工藝要求：
1.在(zai)爐(lu)門(men)上方加裝煙氣導(dao)流(liu)板，導(dao)流(liu)板延伸到爐(lu)柱外側200mm，將(jiang)煙氣導(dao)到車載(zai)吸塵罩內。
2.對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設一個，前端貼近爐柱，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。
3.對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4. 在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現煙氣的導通。
5. 除塵站設置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣控制等，風機采用變頻控制。
焦化廠除塵器系統的使用效果
（1）采用地面除塵站系統除塵，降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度，凈化了工人生產操作環境，焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和環保排放標準。
（2）系統經過工藝改進后，提高了系統穩定性和性，沒有發生任何事故。
（3）由于操作控制簡單，延長了系統設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。
（4）該系統變頻技術的成功應用，既節省了用電費用，又了系統干管吸力的穩定，對整個除塵系統穩定運行起到了關鍵作用。
焦化廠除塵器原理：
在裝煤過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然后和預噴涂料倉來的預噴涂料混合進入脈沖袋式除塵器凈化，凈化后(hou)(hou)的(de)煙氣(qi)經除塵(chen)(chen)器集合(he)管(guan)道排(pai)(pai)入(ru)(ru)(ru)大氣(qi)。在除塵(chen)(chen)中(zhong)被(bei)捕集下來的(de)粉塵(chen)(chen)經氣(qi)動雙層(ceng)排(pai)(pai)灰(hui)閥排(pai)(pai)入(ru)(ru)(ru)刮(gua)板運(yun)輸(shu)機(ji)(ji)，由斗式提升機(ji)(ji)將粉塵(chen)(chen)送(song)入(ru)(ru)(ru)粉塵(chen)(chen)倉，后(hou)(hou)由加(jia)濕(shi)卸灰(hui)機(ji)(ji)定期將粉塵(chen)(chen)裝入(ru)(ru)(ru)汽車(che)運(yun)出。煤(mei)車(che)打(da)開(kai)接口蓋時自動將信號(hao)送(song)到地(di)面站使風機(ji)(ji)高速運(yun)轉，裝煤(mei)后(hou)(hou)風機(ji)(ji)自動轉為低(di)速，脈沖控制儀啟(qi)動進行(xing)(xing)脈沖反吹，然后(hou)(hou)進行(xing)(xing)振打(da)，排(pai)(pai)灰(hui)。
