我公司對于白灰(hui)(hui)窯(yao)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝(yi)是采用液(ye)體吸收劑(ji)洗du滌(di)SO2煙氣以脫(tuo)除SO2。常用方法(fa)為石灰(hui)(hui)/石灰(hui)(hui)石吸收法(fa)、鈉堿法(fa)、鋁法(fa)、催化氧化還原法(fa)等，濕法(fa)煙氣脫(tuo)硫(liu)(liu)技(ji)術(shu)以其脫(tuo)硫(liu)(liu)、適應范圍廣、鈣硫(liu)(liu)比(bi)低、技(ji)術(shu)成熟,造價低等諸多特點。
白灰窯脫硫工藝簡介
石(shi)(shi)膏(gao)濕法煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)脫(tuo)硫(liu)(liu)工藝采(cai)用(yong)易(yi)得的(de)石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)作為(wei)脫(tuo)硫(liu)(liu)劑(ji)，石(shi)(shi)灰經(jing)(jing)過破碎磨細(xi)成(cheng)粉狀與水混合攪拌制(zhi)成(cheng)吸收(shou)漿液。當采(cai)用(yong)石(shi)(shi)灰為(wei)吸收(shou)劑(ji)時，石(shi)(shi)灰粉經(jing)(jing)過消(xiao)化處理(li)后(hou)加水攪拌制(zhi)成(cheng)吸收(shou)漿液。在吸收(shou)塔(ta)內吸收(shou)漿液與煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)接觸混合，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中的(de)二氧化硫(liu)(liu)與漿液中的(de)氫氧化鈣以及鼓入的(de)空氣(qi)(qi)發(fa)生化學反應，反應產物(wu)為(wei)石(shi)(shi)膏(gao)。同時能夠去除(chu)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中的(de)其他雜質。脫(tuo)硫(liu)(liu)后(hou)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)經(jing)(jing)過除(chu)霧器去除(chu)帶出(chu)的(de)細(xi)小的(de)液滴(di)，經(jing)(jing)過熱(re)(re)交換器加熱(re)(re)升溫后(hou)排如煙(yan)(yan)囪。脫(tuo)硫(liu)(liu)石(shi)(shi)膏(gao)經(jing)(jing)過脫(tuo)水裝置脫(tuo)水后(hou)回收(shou)。
新型干法脫硫簡介：
該技術具有投資少、占地小、結構簡單、易于操作，兼有除塵和煙氣凈化功能，運行費用低等優點。因而，電站燃燒工程技術研究中心和清華大學煤的清潔燃燒技術實驗室分別對該技術的反應機理、反應過程的數學模型等進行了理論和實驗研究。其工藝流程如圖3示，從煤粉燃燒裝置產生的實際煙氣通過引風機進入反應器，再經過旋風除塵器，后(hou)通(tong)過引風機(ji)從煙囪排出。脫硫劑(ji)為從回轉(zhuan)窯生產的石灰(hui)(hui)(hui)粉，用螺旋(xuan)給粉機(ji)按給定的鈣硫比(bi)連續加入。旋(xuan)風除(chu)塵器除(chu)下(xia)的一部分(fen)脫硫灰(hui)(hui)(hui)經(jing)循(xun)環(huan)灰(hui)(hui)(hui)斗和螺旋(xuan)給灰(hui)(hui)(hui)機(ji)進入反應器中再(zai)循(xun)環(huan)。在文丘里管(guan)中有(you)噴水霧化裝置，通(tong)過調節(jie)水量來控制反應器內溫度。
干式煙氣脫硫特點:
(1)鍋爐飛灰作為循環物料，反應器內固體顆粒濃度均勻，固體內循環強烈，氣固混合、接觸良好，氣固間傳熱、傳質理想。
(2) 反應塔中由于顆粒的水分蒸發與水分吸附、固體顆粒之間的強烈接觸摩擦，造成氣 、固、液三相之間的反應活性和反應表面積，對于煙氣SO2的去除有非常理想的效果 。
(3) 固體物料被反應器外的旋風分離器和除塵器收集，再回送至反應塔，使脫除劑 反復循環，在反應器內的停留時間延長，從而提高了脫除劑的利用率，降低了運行成本。
(4) 通過向反應器內噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。
(5) 反應器不易腐蝕、磨損。
(6) 系統中的粉煤灰對脫硫反應有催化作用
